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煤磨收尘器的防燃防爆

发布时间:2013/7/19 8:10:02
目前,我国水泥行业煤磨收尘大部分都采用了收尘器,由于煤磨设备的迅速发展,煤粉的输送已经取消了细粉分离器,就被袋式收尘器取而代之了,所以目前收尘器在水泥厂起了良好的作用
目前,我国水泥行业煤磨收尘大部分都采用了收尘器,由于煤磨设备的迅速发展,煤粉的输送已经取消了细粉分离器,就被袋式收尘器取而代之了,所以目前收尘器在水泥厂起了良好的作用,而煤磨收尘器是根据粉尘防燃、防爆的原理,以及收尘器过滤机理相结合而言之成功的。
煤磨收尘器的放然防爆措施有哪些,一恒除尘为大家讲了一下三个方面的措施:
1、控制燃烧物
含尘气体的燃烧物一是可燃气体,另个是固体燃烧物,可燃气体主要是一氧化碳,其中在气体中的含量达到浓度就会可能发生爆炸,一氧化碳主要是来自于通风系统的热源,因此要加强通风系统的管理,确保一氧化碳含量在安全范围内。
控制固体可燃物包括控制进气口含尘浓度及避免收尘器内部煤粉堆积,避免煤粉堆积由收尘器特殊结构来确保,而气体的含尘浓度则由系统工艺决定,根据有关的试验表明,煤粉的爆炸浓度工区是100-2000g/m3因此,为确保收尘器安全运行,,好是控制在60g以下,但是随着粉磨技术的发展收尘器经常被作为工艺设备选用,而且又都是采用一级收尘,含尘气体由磨机经粗粉分离器直接进入收尘器,含尘浓度都在300-700g/mg3之间,这正处在爆炸危险的区域,因此,控制其他两个爆炸条件及确保检测、防爆系统的正常是特别重要的。
2、控制含氧量
氧气是燃烧的三要素之一,试验表明,气体含氧量低于12%时,就可以避免燃烧的发生。在煤磨系统中,常需要热气体对磨进行通风和烘干物料,煤粉磨常用窑头冷却机热风,或者窑尾废气做热源,若采用冷却机热风,气体中的含氧量基本上与空气相同,为21%,这将增大煤粉烟气爆炸的可能,非常的不安全,因此使用收尘器的煤磨系统好是采用窑尾废气做热源,含氧量可以控制在12%。
3、控制温度
气体温度的控制对于煤磨收尘器来说,入口气体的温度应当严格控制,确保高于露点以上25度,低于75度的范围。温度过高容易引燃含尘气体而发生爆炸;温度若低于露点一下,就会容易引起结露,不仅造成积灰,还会堵塞滤袋使清灰困难而影响收尘器的正常运行。
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